Questions-réponses avec Jurgen, fondateur de Dosanova : Comment le processus conçoit la machine
Aujourd'hui, nous nous entretenons avec Jurgen, fondateur de Dosanova, afin de clarifier ce que la personnalisation signifie réellement pour eux : leur approche de la personnalisation, leur processus de conception à partir de zéro et la transparence de leurs choix en matière de qualité, de délais et de budget.
Nous nous intéressons ensuite à un projet de 2022 qui a placé la barre très haut, mettant l'équipe au défi en termes de conception compacte, de regroupement de multiples fonctions sous un même toit, et surtout aux leçons qui sont depuis devenues la norme dans chaque projet.
Que signifie concrètement la personnalisation pour Dosanova ?
Nous concevons des machines qui n'existent pas encore, jusqu'à ce que vous en ayez besoin. Chaque projet est pour nous un véritable défi technique : nos ingénieurs et techniciens s'y investissent pleinement et conjuguent expertise et curiosité pour créer des solutions parfaitement adaptées à votre atelier. Vous bénéficiez ainsi d'une installation sur mesure, conçue précisément pour optimiser votre processus de production.
Quelle est votre philosophie en matière de personnalisation ?
Cette méthode de travail repose sur une conviction profonde : c’est le processus qui détermine la machine, et non l’inverse. À chaque nouveau projet, nous repoussons les limites de l’innovation, en faisant de la sécurité, de l’hygiène et de la facilité d’entretien des conditions préalables essentielles. La transparence des choix, des délais et des résultats est primordiale à cet égard.
Y a-t-il eu un projet qui a remis en question votre philosophie en matière de personnalisation ?
Oui, absolument. Nous avons travaillé sur un projet en 2022 d'une complexité extrême, tant sur le plan technique que sur celui du design. Il s'agissait d'un banc d'essai pour intégrer différents types de capteurs et assurer leur parfaite interopérabilité. L'accent était mis sur l'esthétique, mais aussi sur la nécessité d'éviter toute interférence entre les capteurs. Ce projet, soumis à des délais serrés et à une grande complexité, nous a obligés à innover considérablement, comme en témoigne notre gamme actuelle.
Pouvez-vous nous expliquer brièvement en quoi consistait ce projet ?
En 2022, on nous a demandé de concevoir un banc d'essai permettant à différents types de capteurs de fonctionner de manière synchrone sans interférence. Lors de la réunion initiale, nous avions déjà une idée de l'aspect final et de l'emplacement des grands réservoirs, ainsi que des capteurs à utiliser. Au cours du projet, nous avons constaté que certains capteurs influençaient les données des autres à certains moments. Nous avons donc dû concevoir des tuyauteries et des réservoirs sur mesure afin de garantir un système compact, fonctionnel et esthétique. Le résultat : un système compact mais très performant, permettant une visualisation optimale des données de chaque capteur.
En quoi ce projet a-t-il remis en question votre façon de travailler ? Et quels ont été les plus grands défis rencontrés lors de sa création ?
Au cours des travaux de construction, il est apparu que certains capteurs interféraient entre eux, ce qui nuisait à la fiabilité du système.
Comment avez-vous surmonté ces difficultés dans le cadre de ce projet ?
Cela nous a obligés à repositionner les canalisations et les réservoirs, et à en construire de nouveaux, ce qui a nécessité de modifier la disposition des capteurs et de les placer ailleurs que d'habitude. Cela nous a permis d'isoler physiquement les capteurs afin d'obtenir des données fiables.
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